Сварка лазером

По мере того, как все больше производителей оригинального оборудования (OEM) и мастерских «разогреваются» идеей лазерной сварки, многие обратили свое внимание на четыре конкретные технологии:

Все больше мастерских делают решительный шаг и приобретают системы лазерной сварки — как правило, когда к ним приходят подходящие приложения или когда они стремятся заменить сварку MIG и TIG.

«В наши дни люди в первую очередь бросаются на лазерные головки», — сказал Уэс Уилер, менеджер по продажам Alpha Laser, Мидвилл, Пенсильвания. «Лазерная сварка традиционно основывалась на ремонтных процессах, таких как ремонт инструментов и дорогостоящий ремонт. Поскольку лазеры становятся более эффективными, люди начинают использовать их для производственной сварки».

Но при всем выборе на рынке потенциально это может быть «более запутанным, чем это было три года назад», — сказала Трейси Рыба, старший менеджер по продукции мощных OEM-лазеров компании Trumpf Inc., Фармингтон, Коннектикут. он отметил множество OEM-проектов, находящихся в стадии разработки и готовых к запуску, что является свидетельством стремительного развития технологии лазерной сварки. «Я думаю, что мы только начинаем прикасаться к поверхности потенциала».

Основным преимуществом лазерной сварки является возможность исключить такие этапы последующей обработки, как шлифовка и чистовая обработка.

В конечном счете, по словам Дэна Белза, менеджера по продуктам FLW компании Amada America Inc., Буэна-Парк, Калифорния, терпение при изучении вариантов и изучении того, на что они способны, окупится сторицей. «Если вы потратите время на то, чтобы понять, что он делает и что он может, это феноменально. Есть некоторые детали, на которые можно смотреть и не знать, были ли они формованы или сварены».

Адаптировав библиотеку предварительно запрограммированных процедур из своих систем лазерной резки ENSIS, компания Amada America теперь использует эту технологию для сварки.

За последние шесть лет команда из трех технических специалистов, включая Belz, совершенствовала систему сварки листового металла компании, идеальную для соединения толщиной до ¼ дюйма (6,35 мм). Платформа доступна в двух вариантах мощностью 3 кВт: M3, со столом длиной 15 футов (4,57 м) и M5 с двумя челночными столами длиной 18 футов (5,49 м).

В этих системах технология ENSIS от Amada предлагает пользователям пять основных режимов сварки, которые регулируют луч от ультратонкой формы для более толстой стали и глубокого провара до более плоской кольцевой формы для перекрытия более широких зазоров. Использование более плоской формы также облегчает сварку с качанием.

«У нас довольно много клиентов, которые сваривают сталь толщиной до ¼ дюйма», — отметил Белз. «Это прямо в рулевой рубке агрегата, а с нашей технологией мощности 3000 Вт более чем достаточно. Мы ориентированы на листовой металл. , даже толщиной 0,020 дюйма [0,51 мм], а также при необходимости можно применять присадочную проволоку».

Платформа Amada также превосходно справляется с соединением разнородных материалов: меди с нержавеющей сталью, меди с мягкой сталью, меди с инконелем и инконеля с нержавеющей сталью. Белз и его команда также усовершенствовали соединения с подачей титановой проволоки для специального проекта.

«Мы все еще экспериментируем, хотя у нас не всегда есть столько шансов поэкспериментировать, как раньше, потому что у нас много проектов — клиенты присылают нам детали и просят их сварить и научить их сваривать. лазерная сварка». По его словам, такая занятость означает, что Amada пришлось временно отложить свои попытки сваривать алюминий с нержавеющей сталью.

Для предотвращения пористости компания Amada предлагает два типа сопел: с первичным и вторичным потоком, поэтому защитный газ всегда находится рядом с лазерным лучом. «Пока материал остывает, он все еще покрыт газом, поэтому вы устраняете пористость», — объяснил Белз.

Кроме того, «из-за используемой нами длины волны, а также скорости зона термического воздействия практически отсутствует», — добавил он. «С большинством наших деталей можно работать без перчаток сразу после их сварки».

Тем временем Trumpf предоставляет своим OEM-клиентам около 40 рецептов своей технологии «луч в луче» через программное обеспечение BrightLine Professional. «Это дает им отправную точку для большинства распространенных материалов», — отметил Рыба. «Оттуда клиенты могут создать библиотеку и экспериментировать, какие варианты работают лучше». Программное обеспечение включает настройки для нескольких материалов, толщин и стилей сварки.