Производство и лазеры: объединение технологий; Повышение эффективности

Широкомасштабные процессы находят новые способы совместной работы

Район Павильона изготовления и лазеров разнообразен и разнообразен, в каждом проходе есть что-то интересное и инновационное. В производственном цехе может быть много тяжелых рабочих дней, но ни один из них не является типичным. Есть специалисты по обработке листового металла продольной резкой, вырубке, штамповке, штамповке, гидроабразивной и плазменной резке, не говоря уже о всех видах сварки и соединения. Даже раздел, посвященный лазерам, может охватывать множество функций и процессов: лазерную резку, сварку и маркировку, и это лишь некоторые из них.

Какими бы разнообразными они ни были по своему опыту, все они существуют в бизнес-среде, где получение качественных результатов и достижение рентабельности инвестиций (ROI) имеют первостепенное значение. По словам Джерри Летендре, президента и генерального директора Greenerd Press & Machine Co.: «Производители стремятся к инновациям и делают капиталовложения для улучшения своей прибыли и оптимизации производственных процессов. Им нужны технологии и инженерный опыт, которые помогут сделать их команды более безопасными и продуктивными, по возможности уменьшая сложность».

Гринерд продолжает идти в ногу с этими требованиями, сказал он: «Мы с нетерпением ждем возможности продемонстрировать наши гидравлические прессы и решения по автоматизации, общаясь с клиентами в IMTS».

Некоторые из технологий прессования клавиш, которые Greenerd продемонстрирует в этом году (на стенде 236402), включают преимущества использования более совершенных методов управления для достижения большей точности позиционирования и повторяемости хода. Интеллектуальное использование данных датчиков и подробный мониторинг процесса также являются ключевыми, а также настраиваемые профили хода для изменения скорости и мощности на протяжении всего цикла.

«Мы обсудим преимущества сериализованной производственной документации и данных о процессах отчетности для отчетов о соответствии требованиям для аэрокосмической, медицинской/фармацевтической и других отраслей промышленности», – добавил Летендре. «Автоматизированные и полностью интегрированные прессовые линии пользуются растущим спросом и могут помочь решить проблему нехватки квалифицированной рабочей силы. Как авторизованный интегратор FANUC Tier 1 со значительным опытом работы в сфере прессовых систем «под ключ», мы приветствовали такое изменение отраслевых требований и представим наши решения, включающие проектирование и изготовление прессов, которые часто чрезвычайно велики по размеру, объему и сложности для широкий спектр промышленного применения».

Алоис Рупп, генеральный директор пресс-производителя Bruderer Machine (стенд RM Group 236257), также отметил рост числа интегрированных прессовых линий и привел пример клиента Facet Medical, желающего внедрить штамповку у себя на производстве для производства ланцетов и других формованных медицинских острых предметов. Компания Facet преследовала ряд целей по внедрению штамповки в дом. Главным среди них была стоимость. «Мы во многом зависели от внешних поставщиков», — заявил Джайлс Рэй, коммерческий директор Facet. «Это повлияло на контроль качества, а это означало, что нам пришлось проверять и утверждать внешние производственные процессы, а не полагаться на свои собственные».

И эти процессы не являются простыми и однозначными. Поскольку прокалывающие устройства являются крупным бизнесом для OEM-клиентов Facet, комплектующие поставляются на непрерывной катушке. Чтобы интегрировать их в производство, сборку и контроль в компании Facet, уровень брака должен был быть как можно ниже. «Мы просто не можем принять отказы», ​​— заявила Рэй.

В дополнение к линии штамповки компания Bruderer заказала и поставила четыре линии формования для производственного процесса выращивания Facet, состоящие из следующего оборудования:

-- Разматыватель с приводом Bruderer/Leicht, специально сконфигурированный для предварительно штампованного материала.

- Система подачи с двухтактным захватом Bruderer для последовательной подачи штампованной полосы во время операции формования.

--Машина для литья под давлением Arburg (предоставлена ​​компанией Facet).

--Система перемотки с приводом от Bruderer/Leicht, сконфигурированная для штампованных компонентов, включая бумажные промежуточные листы и управление контуром.

Однако Facet получил нечто большее. В своем заявлении компания признала, что в дополнение к оборудованию «мы получили ценную сеть — целую экосистему штамповки, обработки полос, формования, очистки и контроля». Рупп добавил: «Наша команда смогла предоставить Facet комплексное производственное решение для получения сырья — в данном случае химически протравленной нержавеющей стали и смолы — и отправки заточенных, отформованных, очищенных и проверенных игл».